過濾工藝設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)待過濾介質(zhì)屬性及工藝目的，選擇合適的過濾器并確定過程參數(shù)。
除菌過濾工藝應(yīng)根據(jù)工藝目的，選用0.22微米（更小孔徑或相同過濾效力）的除菌級過濾器。0.1微米的除菌級過濾器通常用于支原體的去除。
對無菌藥品生產(chǎn)的全過程進行微生物控制，避免微生物污染。最終除菌過濾前，待過濾介質(zhì)的微生物污染水平一般小于等于10cfu/100ml。
選擇過濾器材質(zhì)時，應(yīng)充分考察其與待過濾介質(zhì)的兼容性。過濾器不得因與產(chǎn)品發(fā)生反應(yīng)、釋放物質(zhì)或吸附作用而對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。除菌過濾器不得脫落纖維，嚴(yán)禁使用含有石棉的過濾器。
合理的過濾膜面積需要經(jīng)過科學(xué)的方法評估后得出。面積過大可能導(dǎo)致產(chǎn)品收率下降、過濾成本上升；過濾面積過小可能導(dǎo)致過濾時間延長、中途堵塞甚至產(chǎn)品報廢。
應(yīng)注意過濾系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的合理性，避免存在衛(wèi)生死角。過濾器進出口存在一定的限流作用。應(yīng)根據(jù)工藝需要，選擇合適的進出口大小。
選擇過濾器時，應(yīng)根據(jù)實際工藝要求，確定過濾溫度范圍、最長過濾時間、過濾流速、滅菌條件、進出口壓差范圍或過濾流速范圍等工藝參數(shù)，并確認(rèn)這些參數(shù)是否在可承受范圍內(nèi)。
藥品生產(chǎn)企業(yè)在選擇除菌過濾器供應(yīng)商時，應(yīng)審核供應(yīng)商提供的驗證文件和質(zhì)量證書，確保選擇的過濾器是除菌級過濾器。藥品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)將除菌過濾器廠家作為供應(yīng)商進行管理，例如進行文件審計或工廠現(xiàn)場審計、質(zhì)量協(xié)議和產(chǎn)品變更控制協(xié)議的簽訂等。
在設(shè)計除菌過濾系統(tǒng)時，應(yīng)充分認(rèn)識除菌過濾工藝的局限性。由于除菌過濾器不能將病毒或支原體全部濾除，可采用熱處理等方法來彌補除菌過濾的不足。
盡可能采取措施降低過濾除菌的風(fēng)險，例如宜安裝第二只已滅菌的除菌過濾器，最終的除菌過濾濾器應(yīng)當(dāng)盡可能接近灌裝點。通常通過兩個或以上相同或遞減孔徑的過濾方式，統(tǒng)稱為序列過濾。序列過濾系統(tǒng)中，如果在最終除菌過濾器前增加一個除菌級過濾器，并且確保兩個過濾器之間無菌，以及控制過濾前介質(zhì)的微生物污染水平一般小于等于10cfu/100ml，這種情況下稱為冗余過濾系統(tǒng)。冗余過濾系統(tǒng)中，接近灌裝點的過濾器稱為主過濾器，其前端的過濾器則稱為冗余過濾器。冗余過濾系統(tǒng)使用后，如果主過濾器完整性測試通過，則冗余過濾器不需要進行完整性測試；如果主過濾器完整性測試失敗，冗余過濾器必須通過完整性測試。另一種序列過濾系統(tǒng)是指在過濾工藝中經(jīng)過驗證需要一系列（兩個或以上）的除菌級過濾器才能達到除菌效果的系統(tǒng)，那么這一系列的過濾器被認(rèn)為是一個除菌單元，在使用后必須全部通過完整性測試。
過濾器位置設(shè)計時應(yīng)該考慮有菌氣體或液體的釋放，并且根據(jù)產(chǎn)品批量、管路長短、安裝和滅菌方便性等，確認(rèn)過濾器安裝的區(qū)域和位置。
過濾系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)考慮過濾器完整性測試的方便性及其給系統(tǒng)帶來的微生物污染風(fēng)險。過濾器滅菌后，接觸其下游系統(tǒng)的氣體和沖洗液體必須是無菌的。
除菌過濾系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮系統(tǒng)滅菌的安全性和方便性。使用在線滅菌方式時，應(yīng)考慮系統(tǒng)內(nèi)冷空氣及冷凝水的排放問題，從而保證系統(tǒng)溫度最低點也能達到預(yù)期的F0值。采用離線方法滅菌時，應(yīng)充分考慮轉(zhuǎn)移和安裝過程的風(fēng)險。例如：應(yīng)注意氣流方向，操作人員的無菌操作過程，以及可考慮無菌連接器等連接方案。
若采用一次性過濾系統(tǒng)且需進行使用前完整性測試或預(yù)沖洗，在設(shè)計時需額外考慮如下因素：上游連接管路的耐壓性、下游的無菌性、下游能提供足夠的空間（比如安裝除菌級屏障過濾器或相應(yīng)體積的無菌袋）進行排氣排水。如果使用一次性無菌連接裝置，應(yīng)有文件證明不會有微生物進入污染的風(fēng)險。
本指南所述的除菌過濾驗證包含除菌過濾器本身的性能確認(rèn)和過濾工藝驗證兩部分。除菌過濾器性能確認(rèn)和過濾工藝驗證，兩者很難互相替代，應(yīng)獨立完成。
除菌過濾器本身的性能確認(rèn)一般由過濾器生產(chǎn)商完成，主要的確認(rèn)項目包括微生物截留測試、完整性測試、生物安全測試（毒性測試和內(nèi)毒素測試）、流速測試、水壓測試、多次滅菌測試、可提取物測試、顆粒物釋放測試和纖維脫落測試等。
過濾工藝驗證是指針對具體的待過濾介質(zhì)，結(jié)合特定的工藝條件而實施的驗證過程，一般包括細(xì)菌截留試驗、化學(xué)兼容性試驗、可提取物或浸出物試驗、安全性評估和吸附評估等內(nèi)容。如果過濾后，以產(chǎn)品作為潤濕介質(zhì)進行完整性測試，還應(yīng)進行相關(guān)的產(chǎn)品完整性測試驗證。除菌過濾工藝驗證可以由過濾器的使用者或委托試驗檢測機構(gòu)（例如：過濾器的生產(chǎn)者或第三方試驗室）完成，但過濾器使用者應(yīng)最終保證實際生產(chǎn)過程中操作參數(shù)和允許的極值在驗證時已被覆蓋，并有相應(yīng)證明文件。
不同過濾器生產(chǎn)商的驗證文件一般是不能相互替代的，同一生產(chǎn)商的同一材質(zhì)的除菌過濾驗證文件往往也不能直接互換，除非有合理的聲明或文件支持。如果在生產(chǎn)過程中有兩個或以上不同生產(chǎn)商提供同一材質(zhì)或者不同材質(zhì)的過濾器，或同一生產(chǎn)商的同一材質(zhì)（不同的成膜工藝）的過濾器，驗證應(yīng)該分別進行。
細(xì)菌截留試驗的研究目的是模擬實際生產(chǎn)過濾工藝中的最差條件，過濾含有一定量挑戰(zhàn)微生物的產(chǎn)品溶液或者產(chǎn)品替代溶液，以確認(rèn)除菌過濾器的微生物截留能力。
缺陷型假單胞菌（直徑大約為0.3—0.4微米，長度0.6—1.0微米，必須是單一的、分散的細(xì)胞），是除菌過濾驗證中細(xì)菌截留試驗的標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn)微生物。在有些情況下，缺陷型假單胞菌不能代表最差條件，則需要考慮采用其他細(xì)菌。如果使用其他細(xì)菌，應(yīng)保證該細(xì)菌足夠細(xì)小，以挑戰(zhàn)除菌級過濾器的截留性能，并能代表產(chǎn)品及生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的最小微生物。
在除菌過濾驗證中使用濾膜還是濾器，取決于驗證的目的。如果微生物截留試驗的目的是驗證過濾工藝中特定膜材的細(xì)菌截留效能，那么使用濾膜是能滿足需要的。微生物截留試驗中所用的濾膜必須和實際生產(chǎn)中所用過濾器材質(zhì)完全相同，并應(yīng)包括多個批次（通常三個批次）。其中至少應(yīng)有一個批次為低起泡點（低規(guī)格）濾膜。為了在微生物挑戰(zhàn)試驗中實施最差條件，一般需要使用完整性測試的數(shù)值非常接近過濾器生產(chǎn)商提供的濾器完整性限值的濾膜（例如不高于標(biāo)準(zhǔn)完整性限值的110%）。如果在驗證中沒有使用低起泡點濾膜，那么在實際生產(chǎn)中所使用的標(biāo)準(zhǔn)溶液濾膜/芯起泡點值，必須高于驗證試驗中實際使用的濾膜的最小起泡點值。
微生物截留試驗應(yīng)選擇0.45微米孔徑的濾膜作為每個試驗的陽性對照。挑戰(zhàn)微生物的尺寸需要能夠穿透過0.45微米的濾膜，以證明它培養(yǎng)到合適的大小和濃度。三個不同批號的0.22微米（或0.2微米）測試濾膜和0.45微米的對照濾膜都需在一個試驗系統(tǒng)中平行在線進行挑戰(zhàn)試驗。
應(yīng)盡可能將挑戰(zhàn)微生物直接接種在藥品中進行細(xì)菌挑戰(zhàn)。但是藥品和/或工藝條件本身可能會影響挑戰(zhàn)微生物的存活力，因此在進行細(xì)菌截留實驗之前，需要確認(rèn)挑戰(zhàn)微生物于工藝條件下在藥品中的存活情況，以確定合理的細(xì)菌挑戰(zhàn)方法，也即活度實驗（生存性實驗）。如果使用替代溶液進行試驗，需要提供合理的數(shù)據(jù)和解釋。對于同一族產(chǎn)品，即具有相同組分而不同濃度的產(chǎn)品，可以用挑戰(zhàn)極限濃度的方法進行驗證。過濾溫度、過濾時間、過濾批量和壓差或流速會影響細(xì)菌截留試驗的結(jié)果。
浸出物存在于最終原料藥和藥品中，通常包含在可提取物內(nèi)，但由于分離和檢測方法的限制以及浸出物的量極小，很難被定量或定性。應(yīng)先獲得最差條件下的可提取物數(shù)據(jù)，將其用于藥品的安全性評估?？商崛∥锓从沉私鑫锏淖畲罂赡埽瑹o論是否要做浸出物試驗，可提取物的測試和評估都非常重要。
可提取物試驗在選擇模型溶劑之前必須對產(chǎn)品（藥品）處方進行全面的評估。用于測試的模型溶劑應(yīng)能夠模擬實際的藥品處方，同時與過濾器不應(yīng)有化學(xué)兼容性方面的問題。通常應(yīng)具有與產(chǎn)品相同或相似的理化性質(zhì)，如pH值、極性或離子強度等。如果使用了模型溶劑或幾種溶液合并的方式，則必須提供溶液選擇的合理依據(jù)。
可提取物試驗可以用靜態(tài)浸泡或循環(huán)流動的方法，其影響因素包括滅菌方法、沖洗、過濾流體的化學(xué)性質(zhì)、工藝時間、工藝溫度、過濾量與過濾膜面積之比等。使用最長過濾時間、最高過濾溫度、最多次蒸汽滅菌循環(huán)、增加伽瑪輻射的次數(shù)和劑量都可能會增加可提取物水平?？商崛∥镌囼瀾?yīng)使用滅菌后的濾器來完成。用于試驗的過濾器盡量不進行預(yù)沖洗。
可提取物和浸出物的檢測方法包括定量和定性兩類。如非揮發(fā)性殘留物（NVR）、紫外光譜、反相高效液相色譜法（RP-HPLC）、傅立葉變換紅外光譜法（FTIR）、氣相色譜-質(zhì)譜（GC-MS）、液相色譜-質(zhì)譜（LC-MS）、總有機碳分析（TOC）等。為了保證分析方法的可靠性，需對分析方法進行驗證或確認(rèn)。選擇哪幾種分析方法，取決于實際的藥品和生產(chǎn)工藝以及過濾器生產(chǎn)商對過濾器的充分研究。
在完成可提取物或者浸出物試驗后，應(yīng)針對過濾器可提取物或浸出物的種類和含量，結(jié)合藥品最終劑型中的濃度、劑量大小、給藥時間、給藥途徑等對結(jié)果進行安全性評估，以評估可提取物和浸出物是否存在安全性風(fēng)險。
化學(xué)兼容性試驗用來評估在特定工藝條件下，待過濾介質(zhì)對過濾裝置的化學(xué)影響。
化學(xué)兼容性試驗應(yīng)涵蓋整個過濾裝置，不只是濾膜。試驗的設(shè)計應(yīng)考慮待過濾介質(zhì)性質(zhì)、過濾溫度和接觸時間等。試驗過程中的過濾時間應(yīng)達到或者超過實際生產(chǎn)過程的最長工藝時間，過濾溫度應(yīng)達到或者超過生產(chǎn)過程的最高溫度。
化學(xué)兼容性試驗檢測項目一般包括：過濾器接觸待過濾介質(zhì)前后的目視檢查；過濾過程中流速變化；濾膜重量/厚度的變化；過濾前后起泡點等完整性測試數(shù)值的變化；濾膜拉伸強度的變化；濾膜電鏡掃描確認(rèn)等。應(yīng)基于對濾膜和濾器材料的充分了解，綜合選擇上述多種檢測方法。
待過濾介質(zhì)中的某些成分粘附在濾器上的過程，可能影響待過濾介質(zhì)的組成和濃度。過濾器中吸附性的材料包括濾膜、外殼和支撐性材料。流速、過濾時間、待過濾介質(zhì)濃度、防腐劑濃度、溫度和pH值等因素都可能影響吸附效果。
應(yīng)明確過濾器使用后完整性測試的潤濕介質(zhì)。如果采用的潤濕介質(zhì)為藥液，則應(yīng)進行產(chǎn)品相關(guān)完整性標(biāo)準(zhǔn)的驗證以支持該標(biāo)準(zhǔn)的確定。實驗室規(guī)模下按比例縮小的研究是產(chǎn)品完整性試驗的第一部分。第二部分是在實際工藝條件下定期監(jiān)測產(chǎn)品起泡點或者產(chǎn)品擴散流的趨勢，作為驗證的一部分。
完成過濾工藝的驗證之后，還應(yīng)當(dāng)定期評估產(chǎn)品性質(zhì)和工藝條件，以確定是否需要進行再驗證。產(chǎn)品、過濾器、工藝參數(shù)等變量中任何一個發(fā)生改變，均需要評估是否需要再驗證。至少（但不限于）對以下內(nèi)容進行評估，以決定是否需要開展再驗證：
除了上述液體除菌過濾的驗證，對于氣體過濾的驗證，過濾器使用者應(yīng)首先評估過濾器生產(chǎn)商的驗證文件是否已經(jīng)能覆蓋實際生產(chǎn)中的不同應(yīng)用。應(yīng)對氣體過濾器的使用壽命以及更換頻率進行評估。評估應(yīng)從以下幾個方面考慮：過濾器完整性、外觀、滅菌次數(shù)、工作的溫度、使用點等。
一次性過濾系統(tǒng)除過濾器外，通常還包含其他組件。在驗證時應(yīng)充分考慮其他組件對工藝和產(chǎn)品的安全性及有效性的影響。
過濾器安放位置應(yīng)便于其安裝、拆卸、檢測等操作并且不能影響其使用功能。過濾器與支撐過濾器的設(shè)備、地面、墻面等連接應(yīng)牢固可靠。過濾器各部件間應(yīng)接合緊密，密封良好，能夠耐受生產(chǎn)操作壓力，且無泄漏、變形。濾器、濾膜安裝前應(yīng)確認(rèn)其規(guī)格、型號、外觀符合要求。組裝過程中，應(yīng)盡量避免污染。應(yīng)按照濾器的使用說明進行安裝。如果現(xiàn)場有多種規(guī)格濾器時，應(yīng)有第二人對濾器信息進行復(fù)核確認(rèn)，復(fù)核應(yīng)有記錄。
為了減少濾器產(chǎn)生的顆粒及其他異物影響產(chǎn)品，可對安裝好的除菌過濾系統(tǒng)進行必要的預(yù)沖洗。應(yīng)結(jié)合供應(yīng)商提供的方法進行沖洗。沖洗方法應(yīng)經(jīng)過驗證。在正常操作時，沖洗量應(yīng)不低于驗證的最低沖洗量。沖洗后應(yīng)采用適當(dāng)方法排除沖洗液。
除菌過濾系統(tǒng)應(yīng)進行風(fēng)險評估，盡量進行密閉性確認(rèn)。過濾器上游系統(tǒng)密閉性可通過壓力保持和在線完整性測試等方式確認(rèn)。過濾器下游密閉性可通過壓力保持進行確認(rèn)，相關(guān)參數(shù)應(yīng)經(jīng)過驗證。
除菌過濾應(yīng)在規(guī)定的工藝控制參數(shù)范圍內(nèi)進行，為保證除菌過濾的有效性，應(yīng)對影響除菌過濾效果的關(guān)鍵參數(shù)進行控制和記錄?？刂祈椖繎?yīng)包括除菌過濾溫度、時間、壓力、上下游壓差等；系統(tǒng)的滅菌參數(shù)、無菌接收容器的滅菌參數(shù)；以及過濾器完整性測試結(jié)果等。
除了過程參數(shù)，還應(yīng)對濾器的關(guān)鍵信息進行記錄（如：貨號、批號和序列號，或其他唯一識別號），以利追溯。
應(yīng)制定企業(yè)的培訓(xùn)計劃，除菌過濾器的相關(guān)培訓(xùn)應(yīng)納入培訓(xùn)計劃中。培訓(xùn)內(nèi)容包括理論知識及操作技能。理論知識培訓(xùn)包括濾器生產(chǎn)商提供的使用說明、工作原理、相關(guān)參數(shù)及濾芯、過濾系統(tǒng)相關(guān)驗證要求；操作技能培訓(xùn)包括相關(guān)濾芯使用的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，如完整性測試培訓(xùn)、清洗滅菌、干燥、保存等操作培訓(xùn)、產(chǎn)品除菌過濾工藝培訓(xùn)、系統(tǒng)密閉性測試培訓(xùn)等。應(yīng)對人員進行理論和實際操作考核，考核合格后上崗。當(dāng)系統(tǒng)或參數(shù)發(fā)生變更，相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程內(nèi)容修訂后，應(yīng)對人員進行再培訓(xùn)。
除菌過濾工藝過程發(fā)生偏差時，應(yīng)進行深入的調(diào)查，以找到根本原因并采取糾偏措施。對發(fā)生偏差的產(chǎn)品應(yīng)進行風(fēng)險評估。
使用前，除菌過濾器必須經(jīng)過滅菌處理（如在線或離線蒸汽滅菌，輻射滅菌等）。在線蒸汽滅菌的設(shè)計及操作過程應(yīng)重點考慮濾芯可耐受的最高壓差及溫度。滅菌開始前應(yīng)從濾器及管道設(shè)備中排出系統(tǒng)內(nèi)的非冷凝氣體和冷凝水。滅菌過程中，過濾系統(tǒng)內(nèi)部最冷點應(yīng)達到設(shè)定的滅菌溫度。在整個滅菌過程中，濾芯上下游壓差不能超過濾芯在特定溫度下可承受的最大壓差。滅菌完成后，可引入潔凈的空氣或其他適合氣體來對系統(tǒng)進行降溫。降溫時應(yīng)維持一定的正向壓力以保持系統(tǒng)的無菌狀態(tài)。
使用滅菌器進行滅菌時，通常采用脈動真空滅菌方法。滅菌過程應(yīng)保證濾器能被蒸汽穿透，從而對過濾器進行徹底滅菌。不論采用濾芯加不銹鋼套筒還是囊式濾器的形式，濾器的進口端和出口端都應(yīng)能透過蒸汽。應(yīng)參考濾器生產(chǎn)商提供的滅菌參數(shù)進行滅菌。溫度過高可能導(dǎo)致過濾器上的高分子聚合物材質(zhì)性質(zhì)不穩(wěn)定，并可能影響濾器的物理完整性或增高可提取物水平。
除菌過濾中可能會用到濾器、一次性袋子、軟管等裝置，這些物品可采用輻射滅菌的方式進行滅菌。已被輻射滅菌過的過濾器、袋子及軟管等，由于累積劑量效應(yīng)的緣故，通常不應(yīng)被多次滅菌。如果再加以蒸汽滅菌，則可能增加可提取物水平，除非對除菌過濾器的輻照和蒸汽重復(fù)滅菌進行了驗證。
罐體呼吸器采用在線蒸汽進行滅菌時，可采用反向進蒸汽的方式，即蒸汽直接引入罐體，然后從呼吸器濾芯下游穿過濾芯，從上游排出。但應(yīng)控制濾芯滅菌時的反向壓差。此壓差應(yīng)保持在濾芯可耐受壓差范圍之內(nèi)。反向滅菌時建議使用帶有卡入式接口的濾芯，不建議采用直插式濾芯。
除菌過濾器使用后，必須采用適當(dāng)?shù)姆椒⒓磳ζ渫暾赃M行測試并記錄。除菌過濾器使用前，應(yīng)當(dāng)進行風(fēng)險評估來確定是否進行完整性測試，并確定在滅菌前還是滅菌后進行。當(dāng)進行滅菌后-使用前完整性測試時，需要采取措施保證過濾器下游的無菌性。常用的完整性測試方法有起泡點測試、擴散流/前進流試驗或水侵入法測試。
進入A級和B級潔凈區(qū)的消毒劑，應(yīng)經(jīng)除菌過濾或采用其他適當(dāng)方法除菌。如果使用過濾方法除菌，應(yīng)評估消毒劑與所選擇濾器材質(zhì)之間的適用性。濾器使用后需進行完整性測試。
用于直接接觸無菌藥液或無菌設(shè)備表面的氣體的過濾器，應(yīng)在每批或多批次連續(xù)生產(chǎn)結(jié)束后對其進行完整性測試。對于其他的應(yīng)用，可以根據(jù)風(fēng)險評估的結(jié)果，制定完整性測試的頻率。氣體過濾器的完整性測試，可以使用低表面張力的液體潤濕，進行起泡點或者擴散流/前進流的測試；也可以使用水侵入法測試。水侵入法可作為優(yōu)先選擇。
對于冗余過濾，使用后應(yīng)先對主過濾器進行完整性測試，如果主過濾器完整性測試通過，則冗余過濾器不需要進行完整性測試；如果主過濾器完整性測試失敗，則需要對冗余過濾器進行完整性測試。冗余過濾器完整性測試結(jié)果可作為產(chǎn)品放行的依據(jù)。除菌過濾器使用前，應(yīng)通過風(fēng)險評估的方式確定是否進行完整性測試，以及測試哪一級過濾器或者兩級過濾器都要進行檢測，并確定在過濾器滅菌前還是滅菌后進行。滅菌后的檢測，應(yīng)考慮確保兩級過濾器之間的無菌性。
可根據(jù)工藝需要和實際條件，決定采用在線完整性測試或者離線完整性測試。但應(yīng)注意，完整性測試是檢測整個過濾系統(tǒng)的完整性，而非僅針對過濾器本身。在線測試能更好地保證上下游連接的完整性。當(dāng)無法滿足在線測試條件時，可選擇進行離線完整性測試。此時應(yīng)將過濾器保持在套筒中整體拆卸，并直接進行測試，不應(yīng)將濾芯從不銹鋼套筒拆卸單獨測試。
考慮到完整性測試結(jié)果的客觀性以及數(shù)據(jù)可靠性，應(yīng)盡可能在關(guān)鍵使用點使用自動化完整性測試儀。自動化完整性測試儀應(yīng)在使用前，進行安裝確認(rèn)、運行確認(rèn)和性能確認(rèn)。應(yīng)建立該設(shè)備使用、清潔和維護的操作規(guī)程，以及定期的預(yù)防性維護計劃（其中應(yīng)當(dāng)包含設(shè)備的定期校驗要求）。
對于標(biāo)準(zhǔn)介質(zhì)（水或者某些醇類）潤濕的除菌過濾器完整性測試，其參數(shù)的設(shè)定應(yīng)以過濾器生產(chǎn)廠家提供的參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)，且該參數(shù)必須經(jīng)過過濾器生產(chǎn)廠家驗證，證明其與細(xì)菌截留結(jié)果相關(guān)聯(lián)。通常該參數(shù)可在過濾器的質(zhì)量證書上獲得。
如果實際工藝中，需要用非標(biāo)準(zhǔn)介質(zhì)（通常為實際產(chǎn)品）潤濕，進行除菌過濾器完整性測試，則完整性測試限值，如產(chǎn)品起泡點或者產(chǎn)品擴散流標(biāo)準(zhǔn)，必須通過實際產(chǎn)品作為潤濕介質(zhì)進行的驗證獲得。
應(yīng)建立完整性測試的標(biāo)準(zhǔn)操作程序，包括測試方法、測試參數(shù)的設(shè)定、潤濕液體的性質(zhì)和溫度、潤濕的操作流程（如壓力、時間和流速范圍）、測試的氣體、數(shù)據(jù)的記錄要求等內(nèi)容。
對完整性測試結(jié)果的判定，不應(yīng)該直接看“通過/不通過”，應(yīng)該對測試結(jié)果的具體數(shù)值或者自動完整性測試儀報告中的過程數(shù)據(jù)進行完整記錄并審核。
如果完整性測試失敗，需記錄并進行調(diào)查?？煽紤]的影響因素有：潤濕不充分、產(chǎn)品殘留、過濾器安裝不正確、系統(tǒng)泄漏、不正確的過濾器、自動化程序設(shè)置錯誤和測試設(shè)備問題等。再測試時，應(yīng)根據(jù)分析結(jié)果采取以下措施，如加強潤濕條件、加強清洗條件、用低表面張力液體如醇類進行潤濕，檢測系統(tǒng)密閉性、核對過濾器的型號是否正確、檢查自動化程序設(shè)置和檢查設(shè)備等。再測試的過程和結(jié)果都應(yīng)當(dāng)有完備的文件記錄。
液體除菌過濾器在設(shè)計和制造時，一般只考慮了在單一批次中的使用情況，或者在多批次連續(xù)生產(chǎn)周期內(nèi)使用的情形。但是在實際工作中，有時過濾器被使用在多批次、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝中。一般認(rèn)為“液體除菌級過濾器的重復(fù)使用”可以定義為：用于同一液體產(chǎn)品的多批次過濾。以下情況都屬于液體過濾器重復(fù)使用情況：
（1）批次間進行沖洗
（2）批次間沖洗和滅菌
（3）批次間沖洗、清洗和滅菌
在充分了解產(chǎn)品和工藝風(fēng)險的基礎(chǔ)上，采用風(fēng)險評估的方式，對能否反復(fù)使用過濾器進行評價。風(fēng)險因素包括：細(xì)菌的穿透、過濾器完整性缺陷、可提取物的增加、清洗方法對產(chǎn)品內(nèi)各組分清洗的適用性、產(chǎn)品存在的殘留（或組分經(jīng)滅菌后的衍生物）對下一批次產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險的影響、過濾器過早堵塞、過濾器組件老化引起的性能改變等。評估應(yīng)考慮個體化差異，提供充分的驗證和數(shù)據(jù)支持，在使用過程中應(yīng)持續(xù)監(jiān)測。
由于濾膜的疏水性，氣體過濾器可使氣體自由通過。但由于系統(tǒng)或環(huán)境溫度變化而產(chǎn)生的冷凝水則可能會導(dǎo)致氣體過濾不暢，嚴(yán)重時會導(dǎo)致系統(tǒng)或濾器損壞。如有必要，應(yīng)在過濾管線上的合理位置安裝冷凝水排放裝置。對于罐體呼吸用過濾器，應(yīng)根據(jù)實際情況決定是否安裝加熱套，以保證氣體順利通過濾芯。
因為一次性過濾系統(tǒng)預(yù)滅菌的特殊性，在拆包裝時需要確認(rèn)：外包裝是否完好；產(chǎn)品仍在有效期內(nèi)；包裝上具有預(yù)滅菌標(biāo)簽且能判斷已經(jīng)過預(yù)滅菌處理；以及組件正確性；是否破損、明顯的異源物質(zhì)等。
安裝時需注意不能破壞系統(tǒng)下游的無菌性，鼓勵采用無菌連接器以降低風(fēng)險。
在決定一次性過濾系統(tǒng)使用前是否進行完整性測試時，應(yīng)基于以下因素進行風(fēng)險評估（但不局限于以下因素）：
相對于除菌過濾，減菌過濾是通過過濾的方法將待過濾介質(zhì)中的微生物污染水平下降到可接受程度的過濾工藝。
減菌過濾通常設(shè)計在：終端滅菌工藝生產(chǎn)的無菌制劑的灌裝前端，或非最終滅菌工藝生產(chǎn)的無菌制劑的除菌過濾工序前端。減菌過濾的目的是使產(chǎn)品最終滅菌前或除菌過濾前的微生物污染水平符合預(yù)期。
減菌過濾系統(tǒng)應(yīng)采用孔徑0.45微米或0.22（或以下）微米的過濾器，以獲得可接受的微生物污染水平。過濾系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)以工藝參數(shù)和結(jié)果可控為目標(biāo)，綜合考慮：過濾器的尺寸、過濾藥液量、過濾時間、過濾壓差、藥液的接收和儲存的方式和時間等要素。由于過濾前后的藥液是非無菌的，設(shè)計時應(yīng)注意藥液中微生物污染水平的變化。
應(yīng)通過驗證來確認(rèn)減菌過濾器不會對藥液產(chǎn)生負(fù)面影響。減菌過濾工藝的驗證可作為產(chǎn)品工藝驗證的一部分。
減菌過濾的正常運行是保證產(chǎn)品最終滅菌前（或除菌過濾前）的微生物污染水平符合可接受程度的重要措施。減菌過濾工藝驗證應(yīng)包括化學(xué)兼容性，可提取物/浸出物及吸附等。應(yīng)建立相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程來規(guī)范過濾器的使用，如安裝、系統(tǒng)連接、消毒或滅菌、完整性測試等操作；應(yīng)制定減菌過濾工藝的關(guān)鍵工藝參數(shù)，如過濾壓差，過濾時間等。
重復(fù)使用過濾器濾芯時，也應(yīng)進行清洗效果，最多滅菌（或消毒）次數(shù)等驗證等。重復(fù)使用濾芯應(yīng)對待過濾介質(zhì)無不良影響，不增加產(chǎn)品污染和交叉污染的風(fēng)險。重復(fù)使用的濾芯不得用于不同種類的產(chǎn)品，應(yīng)制定標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程管理重復(fù)使用濾芯的清洗、滅菌、儲存、標(biāo)識等重要事項。
（1）微生物污染水平：存在于原料、原料藥起始物料、中間體或原料藥中微生物的種類及數(shù)量。
（2）吸附：待過濾介質(zhì)中的某些成分粘附在濾膜（或濾器）上的過程，可能影響待過濾介質(zhì)的成分和濃度。
（3）除菌過濾器：根據(jù)ASTM 838-15，用挑戰(zhàn)水平大于等于1×107cfu/cm2有效過濾面積的缺陷型假單胞菌對過濾器進行挑戰(zhàn)，經(jīng)過適當(dāng)驗證，可以穩(wěn)定重現(xiàn)產(chǎn)生無菌濾出液的過濾器。
（4）有效過濾面積：可用于過濾工藝介質(zhì)的過濾器總表面積。
（5）冗余過濾：為降低除菌過濾的風(fēng)險而采用的一種多級過濾系統(tǒng)。即在最終除菌過濾器之前安裝一級已滅菌的除菌級過濾器，并保證這兩級過濾器之間的無菌性。在冗余過濾系統(tǒng)中，靠近最終灌裝點的一級一般稱為主過濾器。前面一級稱為冗余過濾器。在符合冗余過濾的條件下，當(dāng)主過濾器完整性測試失敗時，冗余過濾器通過測試，產(chǎn)品仍可以接受。
（6）序列過濾：通過兩個或以上相同或遞減孔徑的過濾方式。
（7）完整性測試：與過濾器/過濾裝置的細(xì)菌截留能力相關(guān)的一種非破壞性物理測試。
（8）無菌連接：在非無菌環(huán)境下連接兩個或多個獨立的系統(tǒng)而不破壞系統(tǒng)無菌性的連接方式。
（9）屏障過濾器：同時含有疏水性和親水性濾膜，可同時過濾氣體和液體的過濾器。
（10）化學(xué)兼容性試驗：過濾器與被過濾介質(zhì)之間有無不良的反應(yīng)和相互作用的測試。
（11）一次性過濾系統(tǒng)：一種過濾工藝設(shè)備解決方案，通常由聚合材料組件裝配而成，形成一個完整的過濾系統(tǒng)，用于單次或一個階段性生產(chǎn)活動，單次使用后即拋棄。
（12）可提取物：在極端條件下（例如有機溶劑、極端高溫、離子強度、pH、接觸時間等），可以從過濾器及其他組件材料的工藝介質(zhì)接觸表面提取出的化學(xué)物質(zhì)。可提取物能夠表征大部分（但并非全部）在工藝介質(zhì)中可能的潛在浸出物。
（13）最差條件：導(dǎo)致工藝及產(chǎn)品失敗的概率高于正常工藝的條件或狀態(tài)，即標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程范圍以內(nèi)工藝的上限和下限。但這類最差條件不一定必然導(dǎo)致產(chǎn)品或工藝的不合格。
（14）浸出物：在存儲或常規(guī)工藝條件下，從接觸產(chǎn)品或非接觸產(chǎn)品的材料中遷移進入藥物產(chǎn)品或工藝流體中的化學(xué)物質(zhì)。浸出物可能是可提取物的一個子集，也可能包括可提取物的反應(yīng)或降解后產(chǎn)物。
（15）模型溶劑：與實際藥品成分的物理、化學(xué)性質(zhì)相同或相似的萃取溶劑。實際藥品的pH、合適濃度的有機溶劑和有機溶質(zhì)均為模型溶劑選擇的依據(jù)。
（16）起泡點：氣體從被充分潤濕的多孔濾膜中的最大膜孔擠出并形成連續(xù)穩(wěn)定或大量的氣體時所需要的最小壓力。
（17）擴散流\前進流：施加一個低于起泡點的氣體壓力，氣體分子通過充分潤濕的膜孔擴散至濾膜下游的氣體流速。
（18）水侵入法測試：是在一定壓力下，測量干燥疏水性濾膜對水潤濕的抵抗力。即在低于水突破（水被壓通過）壓力下，測量少量但可測的液面下降所形成的“表觀”水流量。
（19）多批次連續(xù)生產(chǎn)：中間不清洗，不滅菌的連續(xù)運行多批次的生產(chǎn)模式。
（20）最終滅菌：對完成最終密封的產(chǎn)品進行滅菌處理，以使產(chǎn)品中微生物的存活概率（即無菌保證水平，SAL）不得高于10-6的生產(chǎn)方式。通常采用濕熱滅菌方法的標(biāo)準(zhǔn)滅菌時間F0值應(yīng)大于8分鐘。流通蒸汽處理不屬于最終滅菌。
[1]《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》（2010年修訂）及附錄；
[2] PDA Technical Report No.40，Sterilizing Filtration of Gases；
[3] PDA Technical Report No.26 Revised 2008，Sterilizing Filtration of Liquids；
[4] USFDA Guidance for Industry，Sterile Drug Products Produced by Aseptic Processing-Current Good Manufacturing Practice，2004；
[5] EU Guidelines to Good Manufacturing Practice，Annex 1 Manufacture of Sterile Medicinal Products，2008。
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